不饱和树脂

您是否遇到这些问题？

高光泽与防沉降失衡

 

追求高光泽却难以抑制填料沉降？

高触变性与力学性能矛盾

 

需要高触变性但损失了玻璃钢的力学性能？

树脂本身缺陷

 

渴望改善制品表面质量却受限于树脂本身的缺陷？

对症下药：为您的不饱和树脂挑战匹配精准解决方案

 

 

您的核心挑战 推荐方案 实现的技术优势与功能
填料沉降与制品分层 使用亲水型气相白炭黑（如NEOSIL FI200）作为防沉剂。其形成的三维氢键网络能有效“锁住”填料颗粒。 永久性防沉：彻底解决储存及操作过程中的沉降分层问题，保证制品成分均一、颜色稳定。
触变控制与浸润平衡 精准使用疏水型气相白炭黑（如NEOSIL FO151）。其与树脂相容性更好，能提供可控的触变性，同时对纤维浸润性的阻碍远小于亲水型。 优异抗流挂 & 良好浸润：实现立面作业不流淌，同时确保树脂能充分浸润玻璃纤维，保证制品最终力学强度。
制品表面质量不佳 采用高纯度、并经特定表面处理的疏水型气相白炭黑。它能降低树脂体系表面张力，促进流平，并减少因水分或低分子物引起的表面缺陷。 改善流平与消泡：显著减少针孔、缩孔，获得更光滑、致密的固化表面，提升制品外观与防护性。
增稠效率与工艺窗口 在SMC/BMC配方中，将气相白炭黑与化学增稠剂（MgO）协同使用。白炭黑的网络提供了初始的物理增稠和防沉，为化学增稠赢得时间。 协同增稠与防沉：提供理想的初始粘度防止沉降，同时允许化学增稠平稳进行，从而拓宽工艺窗口，提升生产稳定性。
高 效补强与粘度控制 使用高分散的沉淀法白炭黑或低添加量的疏水型气相白炭黑。在极低添加量下（通常1-3%）实现显著补强，对粘度影响相对较小。 显著补强 & 低增稠：有效提升浇铸体的硬度、耐磨性和耐热性，或改善玻璃钢制品的层间性能，是一种高效的补强手段。

 

 

 

 

选型建议

 

 

应用领域 具体需求 推荐白炭黑类型 预期效果
BMC/SMC模塑料 防沉、防流挂、改善成型性、降低收缩 亲水型气相白炭黑 (0.2-0.8%) 作为防沉/触变剂，与化学增稠剂协同。

 

保证物料均匀性，改善模压流动，减少制品翘曲和收缩痕。
人造石/石英石 防止巨大填料量沉降、提高制品韧性和光泽 亲水型气相白炭黑 (0.3-0.7%) 作为核心防沉剂。

实现万吨级大釜生产不沉降，保持花色均匀，提升板材抗冲击性。
手糊/喷射玻璃钢 立面施工抗流挂、同时不牺牲纤维浸润性 疏水型气相白炭黑 (0.5-1.5%) 作为触变剂。 完美实现垂直面涂层，树脂对玻纤布浸润透彻，制品无白丝、强度高。
胶衣/涂层树脂 高触变、优异流平、消泡、改善表面质量 高纯度疏水型气相白炭黑 (0.5-1.0%)。 喷涂不流挂，固化后表面如镜，减少针孔，提升耐水性和耐候性。
浇铸工艺品/纽扣 提高硬度、耐磨、耐热，减少收缩变形 高分散沉淀法白炭黑 (2-5%) 或 少量疏水型气相白炭黑 (0.5-2%)。 制品更坚硬耐磨，热变形温度提升，细节表现更清晰。